Ученые ГУАП разработали методику контроля качества листовых материалов
В Санкт-Петербургском государственном университете аэрокосмического приборостроения разработали метод, позволяющий быстро и точно проводить контроль для выявления дефектов при производстве листовых материалов, в частности из стекла, металла и композитных материалов.
Важной частью любого автоматизированного производства является проверка качества готовой продукции. Для этого широко используют системы машинного зрения, которые помогают всесторонне проверять материалы, заготовки и готовые изделия.
В ГУАП разработали метод, позволяющий быстро и точно проводить контроль для выявления дефектов при производстве листовых материалов, в частности из стекла, металла и композитных материалов.
— Представленное устройство оснащено тремя модулями для проведения неразрушающего контроля материала. Первый и второй модуль — оптические, они оснащены двумя камерами для полноценного поверхностного контроля материала на роликовом конвейере с системой рассеянного освещения. Третий модуль с ультразвуковой системой контроля предназначен для анализа внутренних дефектов материала. Ультразвуковой контроль позволяет обнаружить внутренние дефекты на разной глубине залегания, — рассказал руководитель исследования, доцент кафедры электромеханики и робототехники Института киберфизических систем ГУАП Виталий Булатов.
Исследования проводятся в рамках диссертационной работы Марии Прокофьевой, аспиранта кафедры электромеханики и робототехники Института киберфизических систем.
По словам авторов патента, сочетание оптического и ультразвукового метода контроля повышает вероятность обнаружения дефектов.
Суть устройства автоматизированного контроля листовых материалов заключается в перемещении анализируемых образцов по роликовому конвейеру, внедрённому в производственную линию. Листовой материал проходит под двумя оптическими модулями с камерами, расположенными сверху и снизу. Эти камеры непрерывно передают данные поверхности листа при равномерном освещении, что помогает выявить любые поверхностные повреждения или дефекты размером до 0,2 мм, что делает оценку качества более точной, чем визуальный осмотр оператором.Затем лист проходит через ультразвуковой модуль, который анализирует внутренние дефекты материала. Эти данные программно обрабатываются на компьютере с целью оценки геометрических параметров и классификации дефектов. Данная методика помогает улучшить качество продукции, выявить дефекты и снизить время проверки по сравнению с традиционными методами визуального контроля. Такая технология позволяет повысить эффективность и качество производственного процесса. В рамках исследования получен патент на изобретение № 2843082.