АПЗ выпустил первую партию электрокотлов "РЭКО"
Нижний Новгород. 31 мая. НТА-Приволжье — Арзамасский приборостроительный завод имени П.И. Пландина расширил номенклатурную линейку гражданской продукции.
К 65-летнему юбилею предприятия выпущена первая партия новых изделий – электрокотлов "РЭКО".
Как сообщили в пресс-службе предприятия, оборудование прошло проверку ОТК.
Всего в номенклатуре новой гражданской продукции – 26 наименований электрокотлов различной мощности – от 4 до 100 кВт. Также есть модели, оснащенные циркуляционным насосом.
Работы по постановке на производство изделия "отопитель электрический "РЭКО", которое ранее выпускалось в ООО "ФазАР", начались в конце прошлого года. Была приведена в соответствие конструкторская документация, переданная из ООО "ФазАР2, написаны техпроцессы, оформлены сертификаты соответствия.
Новое производство организовано в ангаре №1 на площадях участка нестандартного оборудования ОГМ. Здесь сделан масштабный ремонт производственных и бытовых помещений, установлены перевезенные из рязанского предприятия станки – лазерная установка для резки металла, листогибы, сварочное оборудование, а также изготовленное на АПЗ технологическое оборудование для проверки изделий. В ближайшей перспективе здесь начнет функционировать участок полного цикла изготовления электрокотлов – от резки железа до упаковки. Структурно он будет относиться к цеху № 57.
Пока производство электрокотлов ведется на двух площадках: сварочные и испытательные работы – в ангаре, сборка – в цехе № 55.
"Мы организовали участок монтажа "РЭКО", – рассказывает начальник цеха №55 Сергей Князев. – Впоследствии у нас останется только сборка плат и небольших узлов. Все остальное с целью уменьшения накладных расходов будет выполняться в ангаре".
"Штат работников укомплектован. Основные производственные площади готовы, – говорит мастер участка "РЭКО" цеха №57 Роман Кирдяшкин. – Осталось собрать рабочие столы, стеллажи, провести пусконаладку некоторых станков, смонтировать вытяжку на оборудование, отделать кабинеты на антресолях и будем готовы работать на полную мощность".
Сейчас котлы собирают из рязанских комплектующих. В планах – изготовление деталей и узлов своими силами. Для этого на АПЗ есть все технологические, производственные и кадровые ресурсы.
"Генеральный директор поставил перед нами задачу перевести производство котлов с рязанской площадки на арзамасскую, - сообщил директор по производству – заместитель генерального директора АПЗ Алексей Телегин. - Была проделана огромная работа: подготовлены новые производственные площади, разработан большой объем технической документации.
"В результате консолидации усилий конструкторско-технологических служб (ОГК, СГТ) и производства (цехов №№50, 55, 57, 65) мы выпустили первую партию котлов. Это совершенно новая номенклатура для АПЗ, и мы готовы занять свою нишу на рынке. Впереди массовое изготовление по заказам потребителей", - сказал Алексей Телегин.
Фото предоставлено пресс-службой АПЗ.
На фото:
- Мастер цеха №55 Алексей Кремнёв устанавливает на котел верхнюю корпусную крышку.
К 65-летнему юбилею предприятия выпущена первая партия новых изделий – электрокотлов "РЭКО".
Как сообщили в пресс-службе предприятия, оборудование прошло проверку ОТК.
Всего в номенклатуре новой гражданской продукции – 26 наименований электрокотлов различной мощности – от 4 до 100 кВт. Также есть модели, оснащенные циркуляционным насосом.
Работы по постановке на производство изделия "отопитель электрический "РЭКО", которое ранее выпускалось в ООО "ФазАР", начались в конце прошлого года. Была приведена в соответствие конструкторская документация, переданная из ООО "ФазАР2, написаны техпроцессы, оформлены сертификаты соответствия.
Новое производство организовано в ангаре №1 на площадях участка нестандартного оборудования ОГМ. Здесь сделан масштабный ремонт производственных и бытовых помещений, установлены перевезенные из рязанского предприятия станки – лазерная установка для резки металла, листогибы, сварочное оборудование, а также изготовленное на АПЗ технологическое оборудование для проверки изделий. В ближайшей перспективе здесь начнет функционировать участок полного цикла изготовления электрокотлов – от резки железа до упаковки. Структурно он будет относиться к цеху № 57.
Пока производство электрокотлов ведется на двух площадках: сварочные и испытательные работы – в ангаре, сборка – в цехе № 55.
"Мы организовали участок монтажа "РЭКО", – рассказывает начальник цеха №55 Сергей Князев. – Впоследствии у нас останется только сборка плат и небольших узлов. Все остальное с целью уменьшения накладных расходов будет выполняться в ангаре".
"Штат работников укомплектован. Основные производственные площади готовы, – говорит мастер участка "РЭКО" цеха №57 Роман Кирдяшкин. – Осталось собрать рабочие столы, стеллажи, провести пусконаладку некоторых станков, смонтировать вытяжку на оборудование, отделать кабинеты на антресолях и будем готовы работать на полную мощность".
Сейчас котлы собирают из рязанских комплектующих. В планах – изготовление деталей и узлов своими силами. Для этого на АПЗ есть все технологические, производственные и кадровые ресурсы.
"Генеральный директор поставил перед нами задачу перевести производство котлов с рязанской площадки на арзамасскую, - сообщил директор по производству – заместитель генерального директора АПЗ Алексей Телегин. - Была проделана огромная работа: подготовлены новые производственные площади, разработан большой объем технической документации.
"В результате консолидации усилий конструкторско-технологических служб (ОГК, СГТ) и производства (цехов №№50, 55, 57, 65) мы выпустили первую партию котлов. Это совершенно новая номенклатура для АПЗ, и мы готовы занять свою нишу на рынке. Впереди массовое изготовление по заказам потребителей", - сказал Алексей Телегин.
Фото предоставлено пресс-службой АПЗ.
На фото:
- Мастер цеха №55 Алексей Кремнёв устанавливает на котел верхнюю корпусную крышку.